Optimale Klärschlammbehandlung, stabiler Faulungsprozess und Kostenreduktion
Reduzierte Kosten durch verbesserte Klärschlammbehandlung und einen stabilen Faulungsprozess.
Optimale Klärschlammbehandlung, stabiler Faulungsbetreib und Kostenreduktion: Das bietet die Gegenstrom-Desintegration (GSD) mit Ultraschall, ein patentiertes Verfahren der VTA Technologie GmbH.
Verfügbar machen von im Klärschlamm gebundenen organischen Inhaltsstoffen für den weitergehenden biologischen Abbau (anaerob oder aerob).
Optimale Klärschlammbehandlung, stabiler Faulungsprozess und Kostenreduktion
Druckloser, vollautomatischer Betrieb
Kein Schäumen im Faulturm und bis zu 30 % mehr Biogas
Schnelle Amortisation
Bis zu 20 % weniger Schlamm
Bis zu 20 % weniger Polymer
Die Zellwände der Mikroorganismen sind stabil, aber der Ultraschall bringt sehr viel Energie auf die Zellwand. Die Zellen werden durch Ultraschall aufgeschlossen. Nun bestehen Zellen im Inneren aus wässrigen Lösungen. Der verwertbare Anteil an Nährstoffen im Schlamm erhöht sich durch ihren Aufschluss (z. B. Salze, Kohlenhydrate, Proteine, usw.).
Zusätzlich werden die Zellwände von beiden Seiten zugänglich, so dass die Pufferwirkung des Zellinhalts nicht zum Tragen kommt. Die Zellwand kann aus diesem Grund schneller abgebaut werden und dient als Nahrungsgrundlage für die Bakterien. Eine erhöhte Nahrungsgrundlage führt zu einer gesteigerten Population bzw. größeren Aktivität. Der Stoffwechsel erhöht sich. Das ermöglicht die Umsetzung einer größeren Menge an organischem Material zu Faulgas.
Wirkungsweise der Gegenstrom-Desintegration in zwei Schritten. Homogenisierung und Zellaufschluss.

Ineffiziente Faulung: Internationale Studien belegen, dass 50 % aller Faulungsanlagen unzureichend arbeiten.
Zellen werden aufgeschlossen. Das ermöglicht eine Steigerung der Faulgasmenge und der Produktion von elektrischer Energie um bis zu 30 %.
Kosteneinsparung durch Steigerung der Gas- und Energieproduktion
Stabilisierung und Optimierung des Faulungsprozesses
Reduzierung des Klärschlamms und des Polymerverbrauchs
Von der Analyse des Rohabwassers bis zur Inbetriebnahme und Schulung durch erfahrene Verfahrenstechniker - wir begleiten Sie bei dem gesamten Prozess.
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