Optimum atık çamuru arıtma, istikrarlı çürütme süreci ve maliyet azaltma
Orijinal. Ultrason ile
Optimum atık çamuru arıtma, istikrarlı çürütme işlemi ve maliyet azaltma: VTA Technologie GmbH'nin patentli bir yöntemi olan ultrasonlu ters akım parçalama (GSD) bunu sağlar.
Atık çamurda bağlı organik bileşenleri ileri biyolojik bozunma (anaerobik veya aerobik) için kullanılabilir hale getirir.
Basınçsız, tam otomatik çalışma
Çürütme kulesinde köpük oluşumu yok ve %30'a kadar daha fazla biyogaz
Hızlı amortisman
Çamur miktarında %20'ye varan azalma
%20'ye kadar daha az polimer
GSD
Optimum atık çamuru arıtma, istikrarlı çürütme işlemi ve maliyet azaltma: Ultrasonik ters akım parçalama ile tüm bunlar mümkün.
Avantajlar
%30'A VARAN
DAHA FAZLA BİYOGAZ
Atık çamurda bulunan enerjiyi kullanın: GSD sayesinde, elektrik ve ısıya dönüştürülebilen çok daha fazla biyogaz üretilir.
DAHA FAZLA BİYOGAZ
Atık çamurda bulunan enerjiyi kullanın: GSD sayesinde, elektrik ve ısıya dönüştürülebilen çok daha fazla biyogaz üretilir.
%20'YE KADAR
DAHA AZ POLİMER
Çamuru ekonomik olarak susuzlaştırma: GSD sayesinde flokülasyon yardımcı maddeleri (polimerler) ihtiyacı önemli ölçüde azalır.
DAHA AZ POLİMER
Çamuru ekonomik olarak susuzlaştırma: GSD sayesinde flokülasyon yardımcı maddeleri (polimerler) ihtiyacı önemli ölçüde azalır.
%20'YE KADAR
DAHA AZ ÇAMUR
Atık bertaraf maliyetlerinden tasarruf edin: Organik maddelerin etkili bir şekilde parçalanması ve iyileştirilmiş susuzlaştırma davranışı, çamur miktarını azaltır.
DAHA AZ ÇAMUR
Atık bertaraf maliyetlerinden tasarruf edin: Organik maddelerin etkili bir şekilde parçalanması ve iyileştirilmiş susuzlaştırma davranışı, çamur miktarını azaltır.
ÇÜRÜME KULESİNDE KÖPÜK OLMAZ
Kararlı çalışma için: İplik bakterileri yok edilir, böylece çürüme kulesinde köpük oluşumu önlenir veya azaltılır.
Kararlı çalışma için: İplik bakterileri yok edilir, böylece çürüme kulesinde köpük oluşumu önlenir veya azaltılır.
%15'E KADAR
DAHA FAZLA PERFORMANS
Mevcut sistemin drenaj performansını %15'e kadar artırın.
DAHA FAZLA PERFORMANS
Mevcut sistemin drenaj performansını %15'e kadar artırın.
KISA
AMORTİSMAN SÜRESİ
Uygun koşullar altında, bir GSD tesisi 3 yıl içinde kendini amorti eder.
AMORTİSMAN SÜRESİ
Uygun koşullar altında, bir GSD tesisi 3 yıl içinde kendini amorti eder.
Ultrason tedavisi ile hedefleştirilmiş hücre parçalama
Ultrasonun mikroorganizmalar üzerindeki etkisi
Mikroorganizmaların hücre duvarları stabildir, ancak ultrason hücre duvarına çok fazla enerji uygular. Hücreler ultrasonla parçalanır. Hücrelerin içi sulu çözeltilerden oluşur. Çamurdaki besin maddelerinin kullanılabilir kısmı, parçalanmalarıyla artar (örn. tuzlar, karbonhidratlar, proteinler vb.).
Ayrıca, hücre duvarları her iki taraftan erişilebilir hale gelir, böylece hücre içeriğinin tampon etkisi ortadan kalkar. Bu nedenle hücre duvarı daha hızlı parçalanabilir ve bakteriler için besin kaynağı olarak hizmet eder. Artan besin kaynağı, nüfusun artmasına ve daha fazla aktiviteye yol açar. Metabolizma artar. Bu, daha fazla miktarda organik maddenin çürük gazına dönüştürülmesini sağlar.
VTA Ultrasonik Parçalama
İki aşamalı ters akım parçalama yöntemi. Homojenleştirme ve hücre parçalama.
Zorluk
Verimsiz çürütme: Uluslararası araştırmalar, tüm çürütme tesislerinin %50'sinin yetersiz çalıştığını ortaya koymaktadır.
Çözümümüz
Hücreler parçalanır. Bu, çürük gaz miktarının ve elektrik enerjisi üretiminin %30'a kadar artırılmasını sağlar.
Sonuç
Gaz ve enerji üretiminin artırılmasıyla maliyet tasarrufu
Çürütme sürecinin stabilize edilmesi ve optimize edilmesi
Atık çamur ve polimer tüketiminin azaltılması
Uygulamada VTA GSD
Ultrasound as a highlight
A large treatment plant in south-eastern Poland was fundamentally redesigned.
Savings for Traunstein – energy generation with disintegration
VTA’s countercurrent disintegration (GSD) approach has proved extremely attractive.
Impressive premiere
The first results of a VTA GSD disintegration plant operating in Romania are extremely positive.
Your customised solution awaits you!
From analysing the raw wastewater to commissioning and training by experienced process engineers - we support you throughout the entire process.
Contact us now:
